链条导轨一般加工技术要求
发布时间：2017-07-12 17:56:33 浏览：24次 责任编辑：深圳市瑞成工业传动设备有限公司
由于超高分子量聚乙烯熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来，超高分子量聚乙烯链条导轨的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯链条导轨由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
一般加工技术
链条导轨压制烧结
压制烧结是超高分子量聚乙烯最原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法;另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法，采用叶片式混合机，叶片旋转的最大速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。
链条导轨挤出成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
链条导轨注塑成型
1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。
以上就是对链条导轨一般加工技术要求的介绍了，希望能给有需要的朋友带来帮助，如果你想了解更多关于链条导轨方面更多的相关资讯就请继续关注我们的网站，我们会定期更新的。
QQ咨询
在线客服
